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1、硝鹽爐的設計
熔鹽爐又稱硝鹽爐或硝石槽，用管狀電熱元件加熱硝鹽，以融熔硝鹽作加熱介質。
內熱式硝鹽爐結構示意圖
2.1 硝鹽爐功率計算
2.1.1 按熔鹽體積計算：P=KV （KW）
式中 V—熔鹽體積（M3）
K—單位體積功率（KW/M3）
表2—1 熔鹽單位體積功率
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熔鹽體積（M3）
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＜1
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1~2
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2~5
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＞5
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單位體積功率（KW/M3）
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40
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35
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25
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20
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2.1.2 按爐子熱效率計算： P=Q/ηK
式中 Q—加熱工件所需熱量（KW）
η—硝鹽爐熱效率， η=0.4~0.5
κ—電壓降低影響系數，κ=0.81
2.2 管狀電熱元件的安裝
根據爐子加熱功率選定管狀電熱元件的型號和數量。常用管狀電熱元件的結構形式、技術性能及外形尺寸見（圖1）、（表2—6）或詳見電熱管樣本書21~26頁。
安裝元件時，元件下端與槽底應留出60~120mm距離以便**槽內臟物并作為元件的膨脹間隙。元件與槽壁安裝孔的間隙應用石棉繩填實，以防硝鹽蒸汽透過安裝孔擴散到匯流排周圍而引起導電起弧。硝鹽液面不能低于元件的有效高度，元件有效高度有紅線標志。
為適應爐子初熱功率（加熱、熔化硝鹽并升溫到工作溫度所需功率）大而正常工作時功率較小的特點，電熱元件應聯接成各種接線方式以便在加熱過程中進行轉換。
2—2 硝鹽爐初熱時間表
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熔鹽體積（m3）
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＜1
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1~5
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5~10
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＞10
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初熱時間（h）
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8~12
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12~24
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24~30
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30~40
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圖1 GYXY1、GYXY2型管狀電熱元件
2.3 管狀電熱元件性能及其尺寸
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型 號
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電 壓V
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功率KW
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外型尺寸
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每支重量（Kg）
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總長（mm）
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備注
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A
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B*低液位
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每根引出棒長度
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GYXY1--380/2
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380
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2
|
800
|
550
|
635
|
4.00
|
2315
|
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GYXY1--380/3
|
3
|
1080
|
830
|
635
|
4.9
|
2875
|
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GYXY1--380/4
|
4
|
1380
|
1130
|
635
|
6.00
|
3475
|
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GYXY1--380/5
|
5
|
1800
|
1450
|
735
|
7.50
|
4315
|
|
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GYXY1--380/6
|
6
|
2100
|
1750
|
735
|
8.70
|
4915
|
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|
GYXY--380/7
|
7
|
2500
|
2150
|
735
|
9.70
|
5710
|
|
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GYXY2--380/2
|
2
|
540
|
430
|
260
|
3.70
|
2315
|
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GYXY2--380/3
|
3
|
680
|
570
|
400
|
4.70
|
2875
|
|
|
GYXY2--380/4
|
4
|
850
|
650
|
530
|
5.40
|
3475
|
|
|
GYXY2--380/5
|
5
|
770
|
570
|
460
|
7.20
|
4315
|
|
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GYXY2--380/6
|
6
|
870
|
670
|
560
|
8.00
|
4915
|
|
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GYXY2--380/7
|
7
|
1020
|
820
|
685
|
9.00
|
5710
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3、 熔鹽爐電加熱控制：
主要功能
1、 有常規的電氣保護，如流量和短路保護等。
2、有一套獨立于溫度控制的超溫報警系統，當電加熱器內部溫度超過計定值時，它將不可自動復位地關閉電加熱器，并輸出一個觸點信號。
3、有一套獨立的低液位報警，當液位低于要求值時，它將自動關閉電加熱器，并輸出一個信號。
4、提供數個聯鎖接口，以便和其它設備如泵、流量（壓力）開關等裝置聯鎖，確保加熱器加熱時有一定流量的介質在流動，保證系統的**。
5、 控制可以向DCS系統提供加熱系統處于運行、停止、超溫報警、液位信號（低液位報警）、互鎖狀態、溫度信號（4~20mA）等信號，除溫度信號外，它們均為無源觸點；可以接受DCS發出的啟動、停止操作命令，要求的觸點容量亦為220V 1A。
6、具有PID溫度調節功能，加熱系統可以通過程序設置介質的升溫曲線，并能在流量不足或停止加熱后，根據工藝要求控制泵，本控制系統采用多級控制技術，即把加熱器分成幾組，其中一組也就是*大的一組可以無級調壓，根據出口溫度，經運算后，控制系統自動控制加熱器每組的通斷和另一組加熱器的輸出功率，達到無級調功。這樣，能很有效地達到提高控溫精度的目的。
如需詳細資料或技術支持，請與我公司技術支持部聯系。
熔鹽槽電加熱器
4、 硝鹽
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硝鹽成分(重量比)
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熔 點(℃)
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使用溫度(℃)
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氣化溫度(℃)
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熔化潛熱(KJ/Kg)
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平均比熱容[KJ/(Kg.℃)]
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NaNO2100％
|
271
|
300~550
|
220
|
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1.76
|
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NaNO3100％
|
317
|
325~600
|
380
|
189.66
|
1.84
|
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KNO3100％
|
337
|
350~600
|
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106.34
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1.38
|
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KNO355％+NaNO345％
|
218
|
230~550
|
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1.59
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NaNO355％+NaNO245％
|
137
|
150~500
|
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1.63
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KNO350％+NaNO350％
|
230
|
300~550
|
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148
|
1.00
|
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NaNO355％+NaNO245％
|
220
|
230~550
|
|
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1.8
|
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