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GZJ雙級高真空靜電凈油機
用途
用于過濾超高壓變壓器油，適于110KV—500KV送變電設備處理。在現場進行油處理并對受潮的電氣設備進行真空干燥。對新裝或檢修變壓器抽真空，同時進行真空注油。
原理及特征
本機采用薄膜蒸發與干燥相結合的油水分離技術，設置有流量相互匹配的（雙級）真空抽速和加熱功率，并配有高效脫氣元件，使本機具有*佳脫水功能。常溫處理絕緣油，性能指標超過國家標準。采用復合微孔過濾技術，納污能力強，過濾精度高。小型高效，操作可靠，移動方便，特別適于現場處理絕緣油。
工作流程圖
在真空狀態下，油液經粗濾器后進入電加熱器，再經旋轉分離器進入真空脫氣罐進行油水分離，水分和氣體經消沫、冷卻器、羅茨真空泵和前級泵排除。脫去水分和氣體后的油經油泵輸送至精過濾器除去雜質后，輸出凈化油。
四、GZJ雙級高真空靜電凈油機技術性指標
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油擊穿電壓
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55 ~ 75 KV
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油中含水量
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2 ~ 5 PPm
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油中含氣量
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≤0.1%
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含雜質粒度
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≤1um無游離碳
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介質損耗含量
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tgδ(90℃) ≤0.003
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五、GZJ雙級高真空靜電凈油機技術參數
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指 標 名 稱
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單 位
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GZJ-50
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GZJ-100
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GZJ-150
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GZJ-200
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GZJ-250
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GZJ-300
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GZJ-500
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流 量
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L/min
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50
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100
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150
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200
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250
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300
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500
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工作真空度
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Mpa
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—0.08~ —0.099
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工作壓力
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Mpa
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≤0.35
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油擊穿電壓
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Kv
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≥55
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≥60
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≥60
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≥60
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≥60
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≥60
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≥60
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恒溫控制范圍
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℃
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30~50
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電 源
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~50Hz 380V
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工作噪音
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dB(A)
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≤70
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≤75
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≤80
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≤80
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≤80
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≤82
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≤85
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加熱功率
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Kw
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26
|
63
|
72
|
81
|
90
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99
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108
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總電功率
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Kw
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28
|
64
|
75
|
86
|
95
|
105
|
114
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進出口管徑
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mm
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32
|
40
|
50
|
50
|
55
|
65
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80
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設備重量
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Kg
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500
|
800
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1000
|
1200
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1300
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1450
|
1600
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外型尺寸
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長
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mm
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1500
|
1600
|
2100
|
2150
|
2200
|
2250
|
2300
|
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寬
|
mm
|
1100
|
1200
|
1260
|
1300
|
1350
|
1500
|
1650
|
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高
|
mm
|
1400
|
1500
|
2100
|
2150
|
2200
|
2250
|
2300
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六、安裝調試
1、連接好進出油管。
2、按機器總功率的大小接好三相四線電源，并使前級泵、油泵、羅茨真空泵的轉向與箭頭指向一致。
3、點動前級泵、羅茨泵、油泵應無卡阻和偏心振動現象。
4、檢查各油、氣、水管路應無泄漏。
七、操作方法
1、啟動前級泵，當真空度達到-0.08 ~ -0.095之間，方可啟動羅茨真空泵。
2、等羅茨真空泵啟動后開啟進油閥。
3、當真空室里的觀察窗口有油噴射時，啟動油泵。
4、啟動加熱（溫度一般預先設置好）。
5、正常工作時，觀察油標，保持進出油平衡。
6、停機時先停加熱系統3分鐘后，再停羅茨真空泵、前級泵，關閉進油閥，待余油排完后停排油泵，并打放氣閥，使真空表指示為零，并斷開空氣開關，禁搞錯停機次序。
八、注意事項
1、若條件許可，本機的進油品*好接到油箱*低點，以便固何等污染和水的順利濾除。
2、本機采用了高效型特殊真空分離塔，當含水較多時，真空度不宜太高，以免汽化揮發太猛，甚至出現前級泵排氣口噴油現象，待循環數遍后，可隨油中水份的減少逐漸提高真空度。
九、隨機配件及技術文件：
1. 說明書一份。
2. 合格證一份。
3. 進出油管各一根。
十、常見故障及消除方法
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故障情況
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產生原因
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排除方法
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真空度達不到技術要求
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1.被過濾油中含水量多真空泵抽出氣體含水蒸氣過多
2.由于使用地點海拔高度不同，不在標準大氣壓情況下影響真空度變化
3.真空泵內，真空油位低于油位線
4.真空油由于時間長含水量多
5各連接處密封漏氣
6.前級泵易損件磨損過大
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1.屬正?，F象，需多次過濾
2.屬正常現象提高油的溫度使水達到蒸發
3.增加真空油
4.需要換新油
5.檢查維修
6.更換易損件
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在正常工作情下壓力大于0.3Mpa
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1.機器出油管太長輸送油位太高、出油口閥小或管太小
2.濾芯吸有太多雜質
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1.改換工作環境
2.更換濾芯
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前級泵噴油
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1.被過濾油含水量多，油被吸入真空泵
2.真空泵內密封墊移位或損壞
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1.更換真空油不得超過油位線
2.檢修
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溫控不靈或無溫
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1.溫控與溫度計不吻合
2.加熱器燒壞或線路斷路或接觸器未吸合
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1.調整溫控
2.檢修線路更換加熱器
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油泵無壓力出油量不足
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1.初濾網堵塞
2.排油泵油封漏氣
3.進油管被堵吸入缸底
4.進油管太細或吸程太遠
5.真空罐內噴翼小孔堵塞
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1.清洗初濾網
2.調整油封壓蓋如無效更換油封
3.清理
4.改善環境
5.拆洗
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聯系人：徐壽平
聯系電話：021-56479693 ，56479692 ，56480492
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